માઇક્રોફાઇબર ચામડું શું છે?

માઇક્રોફાઇબર ચામડું શું છે?

માઇક્રોફાઇબર ચામડું, જેને કૃત્રિમ ચામડા અથવા કૃત્રિમ ચામડા તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે એક પ્રકારની કૃત્રિમ સામગ્રી છે જે સામાન્ય રીતે પોલીયુરેથીન (પીયુ) અથવા પોલિવિનાઇલ ક્લોરાઇડ (પીવીસી) માંથી બનાવવામાં આવે છે. અસલી ચામડા માટે સમાન દેખાવ અને સ્પર્શેન્દ્રિય ગુણધર્મો રાખવા માટે તેની પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. માઇક્રોફાઇબર ચામડું તેની ટકાઉપણું, સરળ જાળવણી અને કાટ સામે પ્રતિકાર માટે જાણીતું છે. અસલી ચામડાની તુલનામાં, તે વધુ સસ્તું છે, અને તેની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં પર્યાવરણને અનુકૂળ છે.

માઇક્રોફાઇબર ચામડાની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, સામાન્ય રીતે એક સામગ્રી બનાવવા માટે ઘણા મુખ્ય પગલા શામેલ હોય છે જે કુદરતી ચામડાની તુલનામાં ઉન્નત ટકાઉપણું, સરળ જાળવણી અને નીચા પર્યાવરણીય પ્રભાવની ઓફર કરતી વખતે અસલી ચામડાના દેખાવ અને રચનાની નકલ કરે છે. અહીં ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની ઝાંખી છે:

1.પોલિમર તૈયારી: પ્રક્રિયા પોલિમરની તૈયારીથી શરૂ થાય છે, જેમ કે પોલિવિનાઇલ ક્લોરાઇડ (પીવીસી) અથવા પોલીયુરેથીન (પીયુ). આ પોલિમર પેટ્રોકેમિકલ્સમાંથી લેવામાં આવ્યા છે અને કૃત્રિમ ચામડા માટે આધાર સામગ્રી તરીકે સેવા આપે છે.

2. એડિટિવ મિક્સિંગ: કૃત્રિમ ચામડાની વિશિષ્ટ ગુણધર્મોને વધારવા માટે વિવિધ એડિટિવ્સ પોલિમર બેઝ સાથે મિશ્રિત થાય છે. સામાન્ય ઉમેરણોમાં યુવી એક્સપોઝરથી અધોગતિ અટકાવવા માટે સુગમતા સુધારવા માટે પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ, સ્ટેબિલાઇઝર્સ, રંગ માટે રંગદ્રવ્યો અને ટેક્સચર અને ઘનતાને સમાયોજિત કરવા માટે ફિલર્સ શામેલ છે.

3. કમ્પાઉન્ડિંગ: પોલિમર મેટ્રિક્સમાં એડિટિવ્સનું સમાન વિતરણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે પોલિમર અને એડિટિવ્સ મિશ્રણ પ્રક્રિયામાં એકસાથે સંયુક્ત છે. સુસંગત સામગ્રી ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરવા માટે આ પગલું નિર્ણાયક છે.

4. એક્સ્ટ્ર્યુઝન: સંયુક્ત સામગ્રીને પછી એક્સ્ટ્રુડરમાં ખવડાવવામાં આવે છે, જ્યાં તેને ઓગળવામાં આવે છે અને મરણ દ્વારા દબાણ કરવામાં આવે છે અને સિન્થેટીક ચામડાની સામગ્રીના સતત શીટ્સ અથવા બ્લોક્સ બનાવવા માટે. એક્સ્ટ્ર્યુઝન સામગ્રીને આકાર આપવા અને તેને અનુગામી પ્રક્રિયા માટે તૈયાર કરવામાં મદદ કરે છે.

5. કોટિંગ અને એમ્બ oss સિંગ: એક્સ્ટ્રુડ્ડ સામગ્રી વધારાના સ્તરો લાગુ કરવા માટે કોટિંગમાંથી પસાર થાય છે જેમાં રંગ, પોત અને રક્ષણાત્મક પૂર્ણાહુતિ શામેલ હોઈ શકે છે. ઇચ્છિત સૌંદર્યલક્ષી અને કાર્યાત્મક લાક્ષણિકતાઓ પ્રાપ્ત કરવા માટે કોટિંગ પદ્ધતિઓ બદલાય છે અને તેમાં રોલર કોટિંગ અથવા સ્પ્રે કોટિંગ શામેલ હોઈ શકે છે. એમ્બ oss સિંગ રોલરોનો ઉપયોગ કુદરતી ચામડાના અનાજની નકલ કરતી ટેક્સચર આપવા માટે થાય છે.

Ce. ક્યુરિંગ અને ડ્રાયન: કોટિંગ પછી, સામગ્રી કોટિંગ્સને મજબૂત બનાવવા અને તે આધાર સામગ્રીને નિશ્ચિતપણે વળગી રહેવાની ખાતરી કરવા માટે ઉપચાર અને સૂકવણી પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થાય છે. ઉપચારમાં ઉપયોગમાં લેવાતા કોટિંગ્સના પ્રકારને આધારે ગરમી અથવા રસાયણોના સંપર્કમાં શામેલ હોઈ શકે છે.

. ગુણવત્તાયુક્ત નિયંત્રણ નિરીક્ષણો જાડાઈ, શક્તિ અને દેખાવ માટેના નિર્દિષ્ટ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કરવામાં આવે છે.

. તે પેકેજ્ડ છે અને ઓટોમોટિવ, ફર્નિચર, ફૂટવેર અને ફેશન એસેસરીઝ જેવા ઉદ્યોગોને વિતરણ માટે તૈયાર છે.

કૃત્રિમ ચામડાની ઉત્પાદન કુદરતી ચામડાની બહુમુખી વિકલ્પ ઉત્પન્ન કરવા માટે અદ્યતન સામગ્રી વિજ્ .ાનને ચોકસાઇ ઉત્પાદન તકનીકો સાથે જોડે છે. તે આધુનિક કાપડ અને મટિરીયલ્સ એન્જિનિયરિંગના વિકસતા લેન્ડસ્કેપમાં ફાળો આપતા વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે ઉત્પાદકો અને ગ્રાહકોને એક સમાન, કસ્ટમાઇઝ અને ટકાઉ સામગ્રી વિકલ્પ પ્રદાન કરે છે.